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插片散热器哪家强推荐咨询_深圳市力同科技有限

作者:波音直营平台 日期:2021-02-09 19:28

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  插片散热器哪家强推荐咨询, 进一步的,所述片铣刀的侧壁周向均布有刀刃。进一步的,在步骤B中,所述片铣刀不脱离。进一步的,在步骤B中,所述片铣刀沿所述滚刀坯径向水平方向的往复行程为所述顶刃后角和所述侧刃后角所需的铲背量。进一步的,在步骤B中,所述片铣刀的转动线速度大于所述滚刀坯的转动线速度。本发明滚刀加工的,在经改进的卧式机床上进行铣、铲两道工序复合加工,工作时,片铣刀侧置与滚刀螺旋沟槽吻合进行大切深、缓进给的连续切削加工,即片铣刀高速旋转切入滚刀坯,而滚刀坯以相对较低的速度旋转,此时片铣刀的轴向、径向运动的进给量虽然和单齿铲刀一样,但片铣刀高速旋转并与滚刀坯相向运动,切削速度得到极大提高。

  本实施例中,在片铣刀4的侧壁周向均布有刀刃。2但未铣出螺旋齿槽3,多齿的片铣刀4替代单齿铲刀与滚刀坯轴线进行安装,滚刀坯与片铣刀按逆时针方向相向旋转,片铣刀高速旋转的同时按滚刀体的轴线向左经给,同时作滚刀坯径向水平方向的进、退铲齿往复运动逐齿铲出顶刃后角5和侧刃后角6,片铣刀作铣、铲加工时不脱离滚刀坯的螺旋齿槽,径向往复运动只为所需顶刃后角和侧刃后角的铲背量,铲程s短,铣、铲加工时片铣刀的切削速度V = V1+V2,其中,Vl为滚刀坯旋转时的线为片铣刀旋转时切削时的线速度。

  B、片铣刀与滚刀坯作同方向旋转,且所述片铣刀沿所述滚刀坯的轴线方向进给,同时沿滚刀坯的径向水平方向往复进、退刀铲齿形成螺旋齿槽、顶刃后角和侧刃后角。

  同时,铲程频率低,铲程缩短使连续铣、铲加工使机床工作平稳,噪声降低。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本力同科技的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。所述片铣刀的侧壁周向均布有刀刃。在步骤B中,所述片铣刀不脱离滚刀坯的螺旋齿槽。在步骤B中,所述片铣刀沿所述滚刀坯径向水平方向的往复行程为所述顶刃后角和所述侧刃后角所需的铲背量。在步骤B中,所述片铣刀的转动线速度大于所述滚刀坯的转动线速度。

  插片散热器哪家强推荐咨询, 铣、铲复合加工由于大切深、缓进给,滚刀坯旋转速度较低,铲程频率也较低,但采用多齿片铣刀一次切削即完成螺旋齿槽及齿后角,提高了生产效率;同时,铲程频率低,铲程缩短使连续铣、铲加工使机床工作平稳,噪声降低;片铣刀齿数较单齿铲刀成十倍数增加,刀具寿命延长,使加工齿面由多刃一次成型,并且加之切削速度高,使齿面粗造度和精度得到极高的改善。图1为现有技术中的单齿刀加工的主视图;

  图2为现有技术中的单齿刀加工的右视图;图3为本发明滚刀加工的铣铲齿方法加工的主视图;图4为本发明滚刀加工的铣铲齿方法加工的右视图。方向往复进、退刀铲齿形成螺旋齿槽顶刃后角5和侧刃后角6,本实施例中,片铣刀4沿滚刀坯径向水平方向的往复行程为顶刃后角和侧刃后角所需的铲背量,在加工过程中,片铣刀4不脱离滚刀坯I的螺旋齿槽3。

  插片散热器哪家强推荐咨询, 力同科技本发明提供一种滚刀加工的铣铲齿方法,其采用高性能小型化多齿片铣刀替代单齿铲刀并将铣、铲两道工序复合后一次性连续加工出螺旋齿槽及顶刃后角、侧刃后角,由于采用多齿片铣刀进行高速铣、铲加工,使滚刀热处理前制齿加工效率提高,制齿精度和齿面粗造度得到改善,刀具寿命延长,整个铣、铲加工过程中无冲击震动和噪音。本发明涉及一种滚刀加工的铣、铲复合的制齿方法,特别是一种利用高性能片铣刀对高速钢材料热处理前滚刀坯进行铣、铲复合加工的综合制齿方法。制造滚刀工艺比较复杂,精度要求高;制造滚刀的材质坚韧,加工难度大。车制圆筒形坯料;铣直齿槽或斜齿槽;铲顶刃侧刃后角。其中第道工序的铲齿工艺现均采用单齿铲刀在在专用的铲齿机床上进行。如图1和图2所示,滚刀坯I’已经前道工序铣出直齿槽2’和螺旋槽3’,铲齿时,滚刀坯I’顺时针方向旋转,单齿铲刀4’沿滚刀坯的轴线向左进给、同时作滚刀坯I’径向水平方向的进、退刀铲齿往复运动,逐齿铲出顶刃后角5’和侧刃后角6’。

  本发明要解决的技术问题是提供一种铣、铲复合的加工滚刀螺旋齿轮槽和齿后角的方法,实现滚刀热处理前螺旋齿槽和齿后角的高速、高效、高精度、低震动、低噪音加工。A、将滚刀坯固定在转轴上,且所述滚刀坯体的轴线与片铣刀的轴线之间存在夹角,所述夹角为一螺旋升角;

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